2月28日，在金东区东孝街道浙江朗顺汽摩配制造有限公司内，自动涂装线上一套套减震器模具经过上件、水洗、自动喷漆、冷却等工序，不断被加工为成品。

“原先一套涂装流程一天生产模具4500套至少需要20个工人，改用自动化生产线后，操作人员只有7人，不仅人工成本降低，原材料利用率也提高不少，一桶涂料由人工作业喷涂1000模提高到智能操作喷涂2000模。”公司副总经理胡剑告诉记者，借力“机器换人”和加大设备技术改造力度，公司“智能制造”水平大大提升，去年产值超1亿元，今年有望抢夺更多海外订单，计划实现产值1.5亿元。

搭乘“智能制造”列车迈向产业中高端、提升产品竞争力，在金东区，这样的企业并不少见。连日来，在江东镇浙江大众齿轮有限公司车间内，12台数控车床和一条自动化生产线满负荷作业，工人们正抓紧生产开年新接到的订单。去年，该公司投入近2000万元打造数字化、智能化车间，产能大幅提升，产值达1.22亿元。今年开年又迎来“开门红”，1至2月份实现产值2500万元，订单金额目前达7000万元。

大众齿轮”负责人朱宝强说：“以前一条生产线需要好几个人管理，现在使用数控车床，一个人就可以管理两台，效率大大提高，产能也较以前翻一倍。”尝到技改甜头后，该公司今年继续迈大步伐，计划再投入3500万元进行设备智能化更新，打造一批无人操作车间，力争今年产值再翻一番。

开年订单纷至沓来，源于金东区工业企业加大以“智能制造”为核心的设备技术改造。近年来，金东区加快推进“两化”深度融合，实施一批以机器设备代替人工操作的技改项目，鼓励引导企业走“智能制造”之路，加快技术改造、装备更新，推动产业向中高端迈进，形成产业竞争新优势。2016年，实现全区工业技改占工业投资比重79%。其中，列入省级技改项目2项，市级20项；新增技改备案项目34项，其中“零增地”技改项目11项。市级“机器换人”示范试点企业29家，其中示范企业8家，试点企业21家。“智能制造”模式下，企业通过大量应用智能化、自动化系统和设备，不仅有效提高了生产效率，还进一步降低了能耗，实现清洁生产。“我们先后投入3000多万元，对后道杀菌和包装生产线进行改造，大幅提高自动化智能化生产水平，实现残次品几率基本为零。”浙江李子园食品有限公司设备总工程师郑宋友介绍说，此外，公司还对制瓶设备、送料系统、输送线系统、杀菌等环节进行智能化改造，减少废品次品，并实现冷却水回收和循环利用，大大促进节能降耗。

据悉，围绕加快企业智能制造发展步伐，今年，金东区将大力实施机器换人“511计划”，组织实施20项“机器换人”重点技改项目，培育10项“机器换人”示范项目。同时，继续做大企业技术中心和工业设计中心等创新平台，加大对现代装备制造业、战略性新兴产业扶持力度，引导企业向“智能和质能制造”转变，进一步提升全区企业产品档次和产业层次。